環境対応型皮膜剤
№ZRシリーズ
ZRシリーズ 特徴
リン酸亜鉛皮膜剤と比較して
- リン(P)非含有
- 亜鉛(Zn)、ニッケル(Ni)等PRTR該当物質非含有
- スラッジの大幅減
- 薬品の消費減少（３～５割）
- 表面処理工程が不要
排水処理が容易
産廃コスト減
工程短縮が可能
リン酸亜鉛皮膜と同等の耐食性
ZRシリーズ 処理工程
リン酸亜鉛皮膜処理工程
脱脂
⇩
水洗（１～２段）
⇩
表面調整
⇩
皮膜化成
⇩
水洗（１～２段）
⇩
乾燥（120℃×10分）
ZRシリーズの処理工程
脱脂
⇩
水洗（１～２段）
⇩
⇩
皮膜化成
⇩
水洗（１～２段）
⇩
乾燥（120℃×10分）
表面調整が不要であり、工程短縮が可能！
ZRシリーズ 化成状態
ZRシリーズ 耐食性比較Ⅰ
塗装：メラミン塗装（膜厚20～30μm）
焼付条件：120℃×30分
耐食性試験方法：温塩水浸漬試験72時間
ZRシリーズ 耐食性比較Ⅱ
塗装：メラミン塗装（膜厚20～30μm）
焼付条件：120℃×30分
耐食性試験方法：塩水噴霧試験240時間
（JIS Z 2371）
ZRシリーズ 耐食性比較Ⅲ
塗装：カチオン電着塗装（膜厚20～30μm）
焼付条件：200℃×30分
耐食性試験方法：温塩水浸漬試験480時間
ZRシリーズ 耐食性比較Ⅳ
塗装：カチオン電着塗装（膜厚13～17μm）
焼付条件：220℃×30分
耐食性試験方法：塩水噴霧試験672時間
（JIS Z 2371）
ZRシリーズ 耐食性比較Ⅴ
塗装：ポリエステル粉体塗装（膜厚60～70μm）
焼付条件：220℃×20分
耐食性試験方法：塩水噴霧試験480時間
（JIS Z 2371）
ZRシリーズ ランニングテスト
薬剤消費量：12～16 g/㎡
ランニング安定性も良好です。
ランニング方法
○管理方法通りに使用
○ポイント減少分は補給剤で補給
塗装：メラミン塗装（膜厚20～30μｍ）
焼付け条件：120℃×30分
耐食性試験方法：温塩水試験72時間 (JIS Z 2371)
ZRシリーズ ランニングテスト
・ランニング液スラッジ量比較
| ケミコート№ | ＺＲシリーズ | 比較データ |
| 5700M（リン酸亜鉛皮膜剤） | ||
| 含水スラッジ量 （処理18㎡当たり） |
93mL | 369mL ※5700M技術資料より |
| 乾燥重量 （処理18㎡当たり） |
3.2g |
処理槽内のスラッジ固着がなくなりメンテナンスが容易。
さらに、作業時間短縮、全更新の頻度低減。
ZRシリーズ 使用方法
【建浴方法】
| ケミコート№ | 建浴量（1000Lにつき） | 建浴順 |
|---|---|---|
| ZRシリーズ（建浴剤） | 20～50kg | 1 |
| 31（中和剤） | 4～11kg | 2 |
【管理方法】
液濃度管理
基準ポイント：6～16pt
測定方法：加工液50ccをコニカルビーカーにサンプリングし、
指示薬にPPを用い、0.1Ｎ-苛性ソーダで滴定
pH管理
基準pH：4.0～5.5
測定方法：pHメーター（フッ素対応）を使用し測定
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